堅持開發(fā)、節(jié)約、環(huán)保并重的發(fā)展戰(zhàn)略，走新型工業(yè)化的發(fā)展道路

繼1997年公司尿素生產裝置由中壓聯尿工藝改為水溶液全循環(huán)工藝的十年來，企業(yè)先后投資兩億多元連續(xù)對生產裝置進行技術改造和擴建，淘汰了能耗高、環(huán)境污染重的老工藝和裝置。實施了“合成氨四改六、六改十”、“尿素四改六、六改十、十改十三、十三改二十”、兩套“雙一段連續(xù)轉化”、“氮肥生產污水零排放”、“變壓吸附脫碳”等大型項目的技改工程，將原來落后的造氣間歇轉化工藝改為連續(xù)轉化工藝，主要工段采用先進的DCS控制系統(tǒng)。連年不斷的技術改造，使合成氨綜合能耗、廢物回收處理、噸產品資源利用指標均達到或優(yōu)于國家HJ/T188—2006《清潔生產標準 氮肥制造業(yè)》**標準(**清潔生產先進水平)規(guī)定值。裝置水平、各項經濟、技術、環(huán)保指標名列同行業(yè)。2005年企業(yè)利潤在**氮肥行業(yè)排序38位，在**小氮肥行業(yè)排序21位;“裕農“牌尿素產品被**供銷合作社和四川省評為**產品。公司被四川省經委、省統(tǒng)計局評為“2005年四川化學原料及化學制品制造工業(yè)企業(yè)**效益20強”

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